En que consiste el MARCADO CE en el caso de ACCESORIOS DE ELEVACIÓN

Hoy por hoy, las empresas tienden a diseñar herramientas y útiles que ayuden a realizar las tareas de una forma más sencilla, con menos esfuerzo para las personas y en el menor tiempo posible. Pero algunos de los útiles que se diseñan tienen que cumplir con la DIRECTIVA 2006/42/CE relativa a las máquinas. Pero… si mi útil no es una máquina, no tiene motor ni nada de eso que le dé movimiento ¿También le aplica?

Pues si se trata de un útil considerado un accesorio de elevación, que le aplica.

Según  la Directiva ¿Qué se considera accesorio de elevación? :

Todo aquel componente o equipo que no es parte integrante de la máquina de elevación, que permita la prensión de la carga, situado entre la máquina y la carga, o sobre la propia carga, o que se haya previsto para ser parte integrante de la propia carga y se comercialice por separado […]

Pues enseguida se nos viene a la mente las cadenas, las eslingas y cinchas, los ganchos,…
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marcado ce maquinas[/responsive]

Pero aparte de estos equipos, también están los útiles que se fabrica una empresa para elevar más fácil sacos de grano, o accesorios para elevar cristales hasta la posición de fijación, incluso aquellos perfiles metálicos perforados que se usan para elevar cargas de forma equilibrada cuando tienen el centro de gravedad descentrado.

Pues sí, estos y muchos otros ejemplos necesitan su correspondiente marcado CE y esto implica varias cuestiones:

1.- Documentación: por supuesto, hay que realizar el expediente técnico del accesorio de elevación. Este es un dossier de documentos muy extenso entre los que se encuentran:

  •  Descripción de la máquina
  • Planos y esquemas de la máquina
  • Las normas que se deben cumplir y como se les da cumplimiento
  • Ensayos realizados
  • Una evaluación de riesgos muy muy completa

2.- Cálculos: ¿cómo sé la carga máxima que puede soportar mi útil y si lo he diseñado bien? Pues habrá que hacer unos cálculos teniendo en cuenta el material, las dimensiones y la carga que se quiere elevar. Y no son fáciles…

3.- Ensayos: si, si, hay que realizar ensayos de carga para asegurar que el accesorio soporta la carga para la que se diseñó.

4.- Marcado CE: Una vez realizada y reunida toda la documentación, hachos los cálculos y los ensayos de carga, entonces se le pone un marcado con la identificación del fabricante, designación del modelo, número de serie, carga que soporta,…

Bueno, pues todo esto se hace para asegurar que algo tan peligroso como un accesorio de elevación es seguro, va a aguantar el uso durante su vida útil y no va a causar accidentes.

UN PUNTO IMPORTANTE A TENER EN CUENTA:

Es que, tanto los servicios de prevención como las empresas a las que accedas con un accesorio de elevación que NO cuente con el marcado CE, no te van a permitir usarlo. Y es lógico, nadie quiere un peligro en su empresa que pueda suponer un accidente.

Probablemente ahora te estés preguntado, ahora que conozca esta información ¿ Cómo tengo que proceder? ¿ Que tengo que hacer? No te preocupes, para eso estamos nosotros!! Te asesoramos en la realización de la documentación necesaria para realizar un Expediente Técnico de un accesorio de elevación, incluso con los cálculos y ensayos, porque nuestro objetivo es detectar riesgos para evitar accidentes y nuestra misión es la Seguridad de las personas. Solo tienes que hacer clic y facilitarnos tus datos aquí –>>

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Especificaciones Técnicas de Volquetes Rígidos y Articulados

El miércoles 17 de junio de 2009 se publicaba en el Boletín Oficial del Estado la Orden ITC/1607/2009, de 9 de junio, por la que se aprueba la ITC 02.2.01 “Puesta en servicio, mantenimiento, reparación e inspección de equipos de trabajo” del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera.

Ésta, en su punto 5, establece la obligatoriedad de someter a inspecciones técnicas las máquinas móviles o semimóviles.

Con las características técnicas y particularidades de cada tipo de máquina, contempladas en la especificación técnica correspondiente a cada una de ellas.


DESCARGAR ESPECIFICICACIÓN TÉCNICA
 

 

El 28 de septiembre de 2017, se publican en el Boletín Oficial del Estado, las especificaciones técnicas 2011-01-17, y 2012-01-17 referentes a “Inspección de volquetes de bastidor rígido sobre ruedas”, e “Inspección de volquetes de bastidor articulado sobre ruedas”. Cuya entrada en vigor se producirá en próximo 28 de marzo de 2018.

Los plazos para la realización de la primera inspección técnica de volquetes, que estén en servicio en fecha de 28 de marzo de 2018, Conforme a lo citado en la Disposición transitoria única de la ITC 02.2.01 “Puesta en servicio, mantenimiento, reparación e inspección de equipos de trabajo” del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera son:

  1. UN AÑO. Para los volquetes que el 28 de marzo de 2018 tengan igual o más de 10 años. 28 de marzo de 2019.
  2. DOS AÑOS. Para los volquetes que el 28 de marzo de 2018 tengan menos de 10 años. 28 de marzo de 2020.

Para determinar la antigüedad de la máquina se tomará la fecha de su primera utilización, o en su defecto, la fecha de fabricación.

 

 

 

La importancia de la Seguridad Industrial para tu Empresa

La seguridad laboral, resulta de vital importancia en nuestra sociedad. A pesar de los esfuerzos que se han realizado a lo largo del tiempo a nivel normativo,  de estudios y medidas por numerosos especialistas en todo el mundo, los accidentes laborales se han reducido, pero no en la misma proporción a los esfuerzos que se han empleado.

¿Como ha evolucionado los accidentes laborales en estas ultimas décadas?

Aunque se han reducido drásticamente los accidentes de trabajo en los últimos años, y debido a que son varios los factores que intervienen, para que finalmente tenga lugar un accidente laboral, se ha de trabajar en cada uno de ellos, y tener en cuenta estos factores.

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evolución accidentes laborales

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¿ Debes hacer para disminuir los accidentes labores? ¿En que área dedicar más esfuerzos para mejorar la Seguridad Industrial de mi compañía?

             1.CONCIENCIA DE TODA LA PLANTILLA

Es uno de los puntos más importante a tener en cuenta. Dicha  concienciación de venir implantada e impulsada con mayor fuerza posible desde los niveles jerarquicos de la empresa, con la implicación total de la dirección y de los mandos intermedios para inculcar a todos niveles de la organización la suma importancia de la seguridad laboral de sus trabajadores. Una vez trazada esta trayectoria, e inculcada esta filosofía toda la compañía, sera mucho más sencillo conseguir reducir los accidentes en una empresa, y por ende aumentar la seguridad de sus trabajadores.

             2. FORMACIÓN CONTINUA.

La formación de las nuevas incorporaciones a la empresa y  la realización de formaciones de reciclaje de forma anual o semestral a sus equipos de trabajo en cuanto seguridad laboral, permitirá mantener ese ejercicio de conciencia y  ayudará a reducir nuestros ratios de siniestralidad laboral.

               3. ADECUACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO.

Otro de los puntos a tener en cuenta es el correcto mantenimiento y puesta en funcionamiento de los equipos de trabajo. Esto supondrá los siguientes beneficios para la empresa:

a) Seguridad frente a accidentes laborales de sus trabajadores

b) Prestigio y reconocimiento de su empresa

c) Estar cubierto frente a responsabilidades civiles y penales en caso de accidentes de sus trabajadores

d) Cumplimiento de la reglamentación laboral vigente

e) Evitar riesgo de sanciones e indemnizaciones

 

Para poder acreditar el correcto mantenimiento de tus equipos de trabajo es IMPORTANTÍSIMO es  realizar  la INSPECCIÓN correspondiente por un ente independiente.

DESCARGAR LO QUE NECESITO SABER DE R.D 1215/ 97

 

  ¿Por qué debo de realizar inspecciones  a los equipo de trabajo? ¿ Cuando debo de realizar dichas inspecciones?

Los equipos de trabajo son susceptibles de sufrir, a lo largo del tiempo, deterioros o situaciones que ponen en riesgo las condiciones de seguridad con las que deben de contar, y por ello las de los trabajadores. Las inspecciones evitan esta posibilidad.

Cuando hacer las inspecciones:

– En caso de no tener constancia por escrito del cumplimiento del Real Decreto, lo antes posible.

– Tras su instalación y antes de la puesta en marcha por primera vez.

– A la compra y puesta a disposición de los trabajadores de cualquier equipo de trabajo, aunque disponga de marcado “CE”.

– Tras un periodo de falta de uso.

– Periódicamente.

– Tras un cambio de ubicación.

– Tras un accidente.

– Tras una transformación.